โรงงานผลิตของเรา
เกี่ยวกับโรงงานของเรา
Yingmi ก่อตั้งขึ้นในปี 2550 และขยายธุรกิจในปี 2562 โดยมีโรงงาน SMT ของเราเอง (Hefei Sucheng Electronics) บริหารวิทยาเขตอุตสาหกรรมขนาด 50 เอเคอร์พร้อมเวิร์กช็อปที่ได้มาตรฐานขนาด 60,000 ตารางเมตร เราควบคุมทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตตั้งแต่การออกแบบ PCB ไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอและระยะเวลารอคอยที่รวดเร็วสำหรับอุปกรณ์ไกด์นำเที่ยวทั้งหมดของเรา
โรงงานของเรามีเทคโนโลยีอัตโนมัติล่าสุด ซึ่งรวมถึงสายการผลิต SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 4 สาย ห้องปฏิบัติการทดสอบ RF เฉพาะ และสายการประกอบอัตโนมัติหลายสาย เราผลิตระบบไกด์นำเที่ยวไร้สายมากกว่า 100,000 หน่วยต่อปี ให้บริการลูกค้าในกว่า 50 ประเทศทั่วโลก
60,000 m²| โรงงานอุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐาน
4 อัตโนมัติ| สายการผลิต SMT
100%| ใน-การควบคุมคุณภาพภายในองค์กร
อุปกรณ์การผลิต
อุปกรณ์ยึดพื้นผิว SMT
เครื่องพิมพ์แบบบัดกรี, เครื่องวางพื้นผิว, เตาอบ reflow, เครื่องมือตรวจสอบ AOI, เครื่องมือตรวจสอบ X- รังสี
อุปกรณ์ทดสอบการประกอบ
เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก/เลเซอร์, กล่องป้องกัน RF, เครื่องทดสอบที่ครอบคลุม RF, แท่นทดสอบอายุ, ออสซิลโลสโคป, ม้านั่งทดสอบการตก, เครื่องทดสอบอายุการใช้งานที่สำคัญ, ห้องอุณหภูมิและความชื้นคงที่
อุปกรณ์สำคัญอื่นๆ
เครื่องฉีดพลาสติก, สายการประกอบอัตโนมัติ, เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์
สายการผลิต SMT อัตโนมัติ
สายการผลิต SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบทั้ง 4 ไลน์ของเราใช้เครื่องจักรของ Yamaha และ Panasonic ที่มีความแม่นยำสูง-ในการติดตั้งส่วนประกอบบน PCB ด้วยความแม่นยำ ±0.01 มม. ระบบอัตโนมัตินี้รับประกันคุณภาพการบัดกรีที่สม่ำเสมอและลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความน่าเชื่อถือมากขึ้น
เราผลิต PCB ทั้งหมดของเราเองใน-บริษัท ซึ่งทำให้เราสามารถควบคุมคุณภาพของส่วนประกอบหลักของระบบไกด์นำเที่ยวไร้สายของเราได้อย่างสมบูรณ์ เวิร์กช็อป SMT ของเราดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง 6 วันต่อสัปดาห์ ทำให้เราสามารถตอบสนองความต้องการคำสั่งซื้อที่ใหญ่ที่สุดได้
ห้องปฏิบัติการทดสอบ RF เฉพาะทาง
ในฐานะผู้ผลิตระบบไกด์นำเที่ยวไร้สายระดับมืออาชีพ เราได้ลงทุนมหาศาลในความสามารถในการทดสอบ RF ของเรา ห้องปฏิบัติการ RF เฉพาะของเรามี-เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมและเครื่องกำเนิดสัญญาณที่ทันสมัย-ทันสมัย-เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราให้เสียงที่คมชัดและปราศจากการรบกวน-แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีผู้คนหนาแน่น
เราทำการทดสอบ RF อย่างเข้มงวดกับผลิตภัณฑ์ทุกชุด รวมถึงการทดสอบความแรงของสัญญาณ การทดสอบการป้องกัน{0}}สัญญาณรบกวน และการทดสอบระยะการส่งสัญญาณ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบไกด์เสียงของเราทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในพิพิธภัณฑ์ จุดชมวิว และโรงงานอุตสาหกรรมทั่วโลก
สายการประกอบอัตโนมัติ
สายการประกอบของเราได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพและคุณภาพ พนักงานแต่ละคนได้รับการฝึกอบรมในงานประกอบชิ้นส่วนเฉพาะ และทุกขั้นตอนของกระบวนการประกอบได้รับมาตรฐานเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ
เราใช้อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติหลายจุดตลอดสายการประกอบเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งรวมถึงการทดสอบเสียงอัตโนมัติ การทดสอบแบตเตอรี่ และการทดสอบฟังก์ชัน เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดนี้เท่านั้นที่จะก้าวไปสู่ขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไป
เราปฏิบัติตามกระบวนการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม 6 ขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าทุกผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานระดับสูงของเรา
การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา:ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการตรวจสอบเมื่อมาถึงเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของเรา
การตรวจสอบกระบวนการ SMT:การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) ของ PCB ทุกตัวหลังจากการติดตั้ง SMT
การทดสอบสายการประกอบ:การทดสอบอัตโนมัติและการทดสอบด้วยตนเองหลายครั้งในระหว่างกระบวนการประกอบ
การทดสอบอายุ:ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านการทดสอบอายุอย่างต่อเนื่อง 48- ชั่วโมงเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในระยะยาว
การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย:การตรวจสอบด้วยตนเอง 100% ของทุกหน่วยก่อนบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบก่อน-การจัดส่ง:สุ่มตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนจัดส่ง
ทีมงานโรงงานของเรา
